鋁型材擠壓縮尾的三個分類：

縮尾現(xiàn)象是指鋁型材擠壓過程后期出現(xiàn)的一種漏斗狀產(chǎn)品缺陷，是導致鋁擠壓型材產(chǎn)品報廢的主要原因之一，其導致原因包括很多種因素，如：原材料表面灰塵或油污、擠壓受力不均勻、鋁擠壓型材兩端殘料預留尺寸不足等。

①表皮下縮尾：在擠壓的過程中，由于死區(qū)與流動區(qū)的金屬在碰撞時會使鋁合金型材受到擠壓變形而發(fā)生斷裂，材料表面的氧化層與潤滑劑就會沿著斷裂面而聚集在鋁型材的表面，形成皮下縮尾。

②中心縮尾：引起鋁擠壓型材中心縮尾的主要原因是擠壓速度控制不精確，當鋁型材擠壓后期時，鋁棒原料越來越短擠壓速度越來越快，表面氧化物和潤滑劑會聚集在中心部位，最終導致鋁擠壓型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；

③環(huán)形縮尾：當擠壓接近尾聲時，靠近擠壓筒和墊片處的鋁氧化物與雜物會自變形區(qū)向中心方向流動，但是又沒有流到中心的中軸線處，而是在鋁型材的中間層形成一個完整或不連續(xù)的圓形，稱為環(huán)形縮尾。這是由于在擠壓時擠壓筒產(chǎn)生的側(cè)表面壓力與摩擦力破壞了材料之間的平穩(wěn)力。

鋁型材擠壓縮尾造成的危害：
鋁型材出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象會直接破壞型材內(nèi)部組織，導致型材性能不穩(wěn)定，是力學性能下降；且在經(jīng)過陽極氧化處理過程中不能形成致密的抗氧化層，導致型材不能起到很好的抗氧化作用，在使用過程中容易受腐蝕，后期的機加工也達不到高精度，漏斗形成的暗紋區(qū)不僅會造成材料報廢，而且在進行加工時還會損壞車床的車刀，對于鋁型材產(chǎn)品后期的使用性能造成很大的安全隱患。

形成縮尾的原因：
①：輔助墊片表面清潔工作不到位，沾有雜質(zhì)，導致鋁擠壓型材表面不光滑，出現(xiàn)縮尾現(xiàn)象；

②:原材料表面雜質(zhì)或灰塵也會引起縮尾現(xiàn)象；

③：擠壓過程中降低兩端殘料預留尺寸不夠，導致鋁型材兩端殘留縮尾殘料；

④：鋁擠壓型材兩端切除殘料尺寸不夠精確，同樣會導致縮尾殘料的存留；

⑤：型材擠壓受力不均，是導致型材縮尾的主要因素之一；

鋁型材擠壓厚度與擠壓機噸位選型：

消除縮尾的方法：

①采用特殊形狀的墊片，并定期清除墊片表面的油污或灰塵，不要在墊片表面打油；

②鋁型材在擠壓之前要保持表面干凈，以免影響擠壓質(zhì)量；

③將殘料的長度要預留足夠；

④嚴格按照擠壓的工藝流程要求來進行操作，切頭和切尾尺寸都要保持適量；

⑤注意調(diào)整擠壓速度，特別是在擠壓的中后期要將放慢擠壓速度，同時要留意鋁型材擠壓筒內(nèi)的溫度變化，因為溫度變化與速度快慢是密切相關(guān)的。